Сварочные термины

Б

Балластный реостат — устройство, предназначенное для получения падающей вольт-амперной характеристики на каждом сварочном посту и регулирования сварочного тока.

Баллон — емкость, предназначенная для хранения и транспортировки газа под давлением.

Безинжекторная горелка – горелка для газовой сварки, в которой поступление горючего газа и кислорода в смеситель осуществляется под одинаковым давлением.

Брызги металла — дефект в виде затвердевших капель на поверхности сварного соединения.

В

Валик — металл, наплавленный или переплавленный за один проход. Формируется в виде чешуйчатой полоски вслед за перемещающимся источником нагрева металла.

Ванна сварочная — часть сварного шва, находящаяся при сварке в жидком состоянии.

Вибродуговая сварка – дуговая сварка плавящимся электродом, который вибрирует, вследствие чего дуговые разряды чередуются с короткими замыканиями.

Внутренний дефект – дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, целиком расположенный внутри сварного соединения (стенки трубы) и не имеющий выхода на внешнюю и внутреннюю поверхности сварного соединения (пора, шлаковое включение, несплавление по разделке, внутренняя трещина и т.д.).

Высокочастотная сварка – сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется токами высокой частоты.

Г

Газовая сварка – сварка плавлением, при которой нагрев кромок соединяемых частей производится пламенем газов, сжигаемых на выходе горелки для газовой сварки.

Газопрессовая сварка – сварка давлением, при которой нагрев производится пламенем газов, сжигаемых на выходе сварочной горелки.

Галтель – плавный переход от одной поверхности к другой (радиус закругления).

Глубина проплавления — наибольшая глубина расплавления основного металла в сечении шва.

Горелка для газовой сварки — устройство, применяемое при газовой сварке для регулируемого смешения газов и создания направленного сварочного пламени.

Горелка для дуговой сварки – устройство для дуговой сварки в защитном газе или самозащитной проволокой, обеспечивающее подвод электрического тока к электроду и газа в зону дуги.

Д

Двухдуговая сварка – автоматическая дуговая сварка, осуществляемая одновременно двумя дугами с раздельным питанием их током.

Двухэлектродная сварка – автоматическая дуговая сварка, осуществляемая одновременно двумя электродами с общим подводом сварочного тока.

Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции (труб, сварных соединений) требованиям, установленным нормативной документацией.

Дефект сварного соединения — отклонение от норм, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями и чертежами проектов.

Диффузионная сварка – сварка давлением, осуществляемая за счет взаимной диффузии атомов контактирующих частей при относительно длительном воздействии повышенной температуры и при незначительной пластической деформации.

Дуга косвенного действия — дуга, при которой объект сварки не включен в цепь сварочного тока.

Дуга открытая — дуга, доступная визуальному наблюдению и горящая без подачи извне защитного газа или флюса.

Дуга прямого действия – дуга, при которой объект сварки включен в цепь сварочного тока.

Дуговая сварка – сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой.

Дуговая сварка в защитном газе – сварка, при которой в зону дуги подается защитный газ.

Дуговая сварка в углекислом газе – сварка, при которой в качестве защитного используется углекислый газ.

Дуговая сварка неплавящимся электродом – сварка, выполняемая нерасплавляющимся при сварке электродом.

Дуговая сварка плавящимся электродом – сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом.

Дутьё магнитное — отклонение дуги в результате действия магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке.

Ж

Жаропрочность – способность материалов (преим. металлических сплавов) при высоких температурах выдерживать без разрушения механические нагрузки. Достигается подбором химического состава сплава в сочетании с определенными условиями кристаллизации и термической обработки, обеспечивающими получение нужной структуры сплава. К жаропрочным материалам относятся жаропрочные сплавы на основе никеля, железа, кобальта, тугоплавкие металлы и сплавы на их основе, а также некоторые композиционные материалы.

Жаростойкость – 1) Жаростойкость применительно к металлам и сплавам - то же, что жароупорность, окалиностойкость. 2) Жаростойкость применительно к другим конструкционным материалам - их способность сохранять или лишь незначительно изменять при высокой температуре свои механические свойства (пример - жаростойкий бетон).

Жароупорность – жаростойкость, окалиностойкость,- свойство металлов и сплавов противостоять при высоких температуpax химическому воздействию, в частности окислению на воздухе или в другой газовой среде.

Жесткий режим (точечной сварки) – режим сварки, при котором используют повышенные силы тока. Жесткий режим характеризуется уменьшенным временем сварки, интенсивным нагревом и требует применения точечных машин повышенной мощности.

Жесткое пламя (сварочное) – пламя, образующееся при истечении горючей смеси из выходного канала мундштука с большой скоростью.

Жидкий флюс – жидкость, используемая в качестве флюса для пайки мягкими припоями, например водный раствор хлористого цинка, спиртовой раствор канифоли и т. п.

З

Заварка кратера — заплавление кратера в конце шва.

Заготовка — кусок металла, отрезанный от полуфабриката, предназначенный для дальнейшей обработки.

Зажигание дуги — состоит в коротком замыкании сварочной цепи, возникающим при прикосновениеи к изделию концом электрода и быстром отводе его на небольшое расстояние от поверхности изделия, в результате чего и загорается дуга.

Заземление — электрическое соединение с землей корпуса источника тока для устранения возможности поражения электрическим током.

Зазор – кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей.

Защитный газ – в электрической дуговой сварки как автоматической так и полуавтоматической (механизированной) для защиты расплавленного (жидкого) металла в зоне сварки от воздействия кислорода содержащегося в воздухе, применяют различные защитные газы такие как Аргон (Ar), углекислый газ (CO2) и другие, а так же их смеси. Газ подается в зону сварки, создавая защитную среду в зоне сварки.

Зона соединения — зона, где образовались межатомные связи соединяемых частей при сварке давлением.

Зона сплавления — зона, где находится частично оплавившиеся зерна металла на границе основного металла и шва.

Зона термического влияния (ЗТВ) — участок основного металла, не подвергающийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке плавлением или резки.

И

Измерительный шаблон — измерительный инструмент, предназначенный для проверки размеров или формы сечения сварных швов.

Импульсно-дуговая сварка – сварка, при которой ток периодически изменяют импульсами по заданной программе.

Инвертор – устройство, преобразующее постоянное напряжение в высокочастотное переменное.

Индукционная сварка – сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется индуктором токами высокой частоты.

Инжекторная горелка – горелка для газовой сварки со встроенным инжектором для подсоса горючего газа струей кислорода

Инжектор — цилиндрическая деталь горелки или резака с центральным каналом малого диаметра для кислорода и периферийными — для ацетилена. Предназначен для того, чтобы кислородной струей создавать разреженное состояние и засасывать ацетилен.

Источник питания многопостовой — источник электрической энергии, предназначенный для одновременного питания нескольких сварочных постов и сварочных головок одного поста.

Источник питания однопостовой — источник электрической энергии, предназначенный для питания сварочного поста или сварочной головки.

К

Катет углового шва — кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части.

Керамический сварочный флюс – флюс для дуговой сварки, полученный перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой.

Керосиновая проба, или испытание керосином — метод испытания сварного соединения на плотность путем смачивания одной его стороны керосином, который, проникая через неплотности, образует на другой стороне пятна.

Конвертор – устройство для понижения или увеличения постоянного напряжения, иногда с промежуточным высокочастотным звеном.

Конденсаторная машина – машина для сварки запасенной энергией, в которой используют энергию, запасаемую в конденсаторах.

Конденсаторная сварка – сварка запасенной энергией, накопленной в электрических конденсаторах.

Контактная машина общего назначения – машина, выполненная без учета специфических требований, характерных для определенной отрасли народного хозяйства или для определенного назначения.

Контактная машина переменного тока – машина, частота сварочного тока которой равна частоте напряжения питающей сети.

Контактная машина постоянного тока – машина, в сварочном контуре которой проходит ток, выпрямленный на вторичной обмотке сварочного трансформатора.

Контактная сварка – сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части.

Корень шва — часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности.

Коэффициент массы покрытия электрода – коэффициент, выражаемый отношением массы покрытия к массе покрытой части стержня электрода.

Коэффициент наплавки — масса металла в граммах, наплавленная за один час горения дуги, отнесенная к одному амперу сварочного тока.

Коэффициент потерь при сварке – коэффициент, выраженный отношением потерь металла при сварке на угар и разбрызгивание к массе расплавленного присадочного материала.

Коэффициент расплавления – коэффициент, выраженный отношением массы электрода, расплавленной за единицу времени горения дуги, отнесенной к единице сварочного тока.

Коэффициент формы сварного шва – коэффициент, выражаемый отношением ширины стыкового или углового шва к его толщине.

Кратер — углубление в сварочной ванне, образуемое давлением газов дуги.

Кромки — соединяемые края деталей при сварке.

Кузнечная сварка – сварка давлением, при которой нагрев производится ударами молота.

Л

Легирующий элемент — компонент, который вводится в состав сплава для придания металлу необходимых свойств.

Лазерная сварка – сварка плавлением, при которой для местного расплавления соединяемых частей используется энергия светового луча, полученного от оптического квантового генератора

М

Магнитно-импульсная сварка – сварка, при которой соединение осуществляется в результате соударения соединяемых частей, вызванного воздействием импульсного магнитного поля.

Магнитное дутье – отклонение дуги в результате действия магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке.

Маска — принадлежность сварщика, надевается на голову во время работы для защиты от вредного воздействия сварочной дуги.

Металл наплавленный — переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну в дополнение к основному металлу.

Металл основной — металл соединяемых частей, подвергающихся сварке.

Металл присадочный — металл, предназначенный для введения в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному металлу.

Металл шва — сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.

Металлические связи – образуют структуры путем взаимодействия положительных ионов решетки (атомных остатков) и делокализированных, обобществленных электронов. Эти связи являются гомеополярными. Они по существу не относятся к химическим, и понятие "металлические связи" можно можно считать качественным, так как металлы не имеют молекулярного строения, а их атомы соединяются в кристаллические образования.

Механизированная дуговая сварка – сварка, при которой подача плавящегося электрода или присадочного металла, или относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов.

Механизированная сварка – сварка, выполняемая с применением машин и механизмов, управляемых человеком.

Механическая неоднородность сварного соединения – различие механических свойств отдельных участков сварного соединения.

Механическое оборудование для сварки – оборудование, предназначенное для установки свариваемых частей в удобное для сварки пространственное положение, перемещения их при сварке, а также для размещения и перемещения сварочного оборудования и сварщиков при выполнении сварочных операций.

Микротрещина сварного соединения – трещина сварного соединения, обнаруженная при пятидесятикратном и более увеличении.

Многодуговая сварка – автоматическая дуговая сварка, осуществляемая одновременно более чем двумя дугами с раздельным питанием их током.

Многоэлектродная сварка – автоматическая дуговая сварка, осуществляемая одновременно более чем двумя электродами с общим подводом сварочного тока.

Мундштук — устройство для направления плавящегося электрода в зону сварки и для подвода к нему тока.

Н

Наварка – нанесение слоя металла на поверхность изделия посредством сварки с применением давления.

Наплавка — нанесение с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия.

Наплавленный металл – переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну или наплавленный на основной металл.

Наплыв на сварном соединении – дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним.

Нахлесточное соединение – сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.

Неплавящийся электрод для дуговой сварки – деталь из электропроводного материала, включаемая в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге и не расплавляющаяся при сварке.

Непрерывный шов – сварной шов промежутков по длине.

Непровар – дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

О

Обмазка электрода (покрытие) — смесь веществ, нанесенная на электрод для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия среды и металлургической обработки сварочной ванны.

Обратная полярность – полярность, при которой электрод присоединяется к положительному полюсу источника питания дуги, а объект сварки - к отрицательному.

Обратноступенчатая сварка – сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва.

Огарок — остаток штучного электрода, который не может использоваться при ручной дуговой сварке.

Окалина — продукт окисления железа, образующийся на его поверхности преимущественно при нагреве.

Операция (технологическая) — часть технологического процесса, выполняемая на определенном рабочем месте.

Основной металл – металл подвергающихся сварке соединяемых частей.

Отбортовка — изгиб кромки листа под прямым углом.

Очистка кромок — предшествующая сварке технологическая операция удаления с поверхности кромок окалины, ржавчины, масляных пленок и других загрязнений.

П

Печная сварка – сварка давлением, при которой нагрев производится в печах или горнах.

Плавленный сварочный флюс – флюс для дуговой сварки, полученный сплавлением его составляющих и последующей грануляцией расплава.

Плавящийся электрод для дуговой сварки – металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом.

Плазменная резка – резка металлов и неметалличических материалов плазменно-газовой струей, образуемой при сжатии дуги потоком газа. Различают плазменную резку независимой плазменной струей (дугой косвенного действия), когда разрезаемая деталь не включается в электрич. цепь дуги, и плазменную резку дугой прямого действия. Плазменную резку используют для резки высоколегированных коррозийнностойких сталей, алюминия и медных сплавов, некоторых неметаллических материалов (напр., керамических).

Плазменная сварка – сварка плавлением, при которой нагрев производится сжатой дугой.

Плотность тока — величина, численно равная отношению силы тока к площади поперечного сечения проводника.

Пневматическое испытание — испытание сварного изделия (сосуда) на герметичность путем заполнения его воздухом или другим газом под давлением и погружения в воду или обмазывания снаружи мыльным раствором. В местах, где герметичность нарушена, появляются пузырьки.

Повторно-кратковременный режим (для электрической машины или аппарата) –номинальный режим, при котором кратковременные рабочие периоды чередуются с паузами, т. е. с кратковременными периодами остановки без работы или без нагрузки, причем температура частей машины или аппарата в период включения не достигает установившегося значения, а в период паузы не успевает достигнуть холодного состояния. Повторно-кратковременный режим характеризуется относительной длительностью рабочего периода, под которой понимают отношение времени рабочего периода к продолжительности цикла (рабочий период плюс пауза). Эта величина (в %) указывается на щитке машины. Для одних видов сварки, напр. для ручной дуговой сварки, характерен Повторно-кратковременный режим, при котором время сварки чередуется со временем холостого хода источника тока. Относительная длительность рабочего периода называется в этом случае относительной продолжительностью работы (ПР). Для других видов сварки, напр. для контактной, характерен П.-к. р., при котором время сварки чередуется с временем отключения источника тока от сети. Относительная длительность рабочего периода называется при этом относительной продолжительностью включения (ПВ).

Подводная сварка – дуговая сварка, при которой свариваемые части находятся под водой.

Подкладка — деталь или приспособление, устанавливаемые под кромки свариваемых частей для формирования или защиты от окисления обратной стороны сварного шва либо для предотвращения протекания металла сварочной ванны.

Подкладка флюсо-медная — медная подкладка с канавкой, заполненной флюсом.

Подушка флюсовая — подкладка в виде приспособления, заполненного флюсом.

Покрытие электрода – смесь веществ, нанесенная на электрод для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия среды, металлургической обработки сварочной ванны.

Покрытый электрод – плавящийся электрод для дуговой сварки, имеющий на поверхности покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода.

Полуавтоматическая дуговая сварка – дуговая сварка, при которой механизирована только подача электродной проволоки.

Полуавтомат для дуговой сварки — аппарат для полуавтоматической дуговой сварки, включающий горелку, механизм подачи проволоки и аппаратуру управления.

Полярность обратная — электрод присоединяется к положительному полюсу источника питания дуги, а объект сварки — к отрицательному.

Полярность прямая — электрод присоединяется к отрицательному полюсу источника питания дуги, а объект сварки — к положительному.

Пост сварочный — специально оборудованное место для сварки.

Правка — технологическая операция устранения общих или местных деформаций в сварных изделиях (заготовках).

Преобразователь сварочный — сварочный агрегат, в котором приводным двигателем является электрический двигатель.

Притупление кромки — нескошенная часть торца кромки.

Прихватка — короткий сварной шов, применяемый для фиксации расположения, размеров и формы собираемых под сварку элементов.

Провар — сплошная металлическая связь между сваренными поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва.

Проволока порошковая — сварочная проволока, состоящая из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами.

Проволока самозащитная — электродная проволока, содержащая вещества или компоненты, которые защищают расплавленный металл от вредного воздействия воздуха.

Проволока сварочная — проволока, используемая как присадочный металл при сварке плавлением.

Проволока электродная — сварочная проволока, используемая как плавящийся электрод.

Прожог — дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны.

Проход — однократное перемещение в одном направлении источника нагрева при сварке.

Р

Разделка кромок — придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы.

Разметка — технологическая операция по нанесению на поверхность металла контуров подлежащих вырезке деталей или места прихватки деталей.

Режим сварки — совокупность показателей (параметров), определяющих характер протекания процесса сварки.

Рельефная сварка – контактная сварка, при которой соединение элементов происходит на отдельных участках по заранее подготовленным выступам.

Ручная дуговая сварка – дуговая сварка штучными электродами, при которой подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производится вручную.

Ручная сварка – сварка, выполняемая человеком с помощью инструмента, получающего энергию от специального источника.

С

Сборка (под сварку) — технологическая операция, при которой подлежащие сварке деталей занимают необходимое взаиморасположение и закрепляются специальными приспособлениями или прихватками.

Свариваемость — свойство металла или сочетаний металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

Сварка — получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.

Сварка аргонодуговая — дуговая сварка в защитном газе, при которой в качестве защитного газа используется аргон.

Сварка блоками — сварка, при которой многослойный шов сваривают отдельными участками, а промежутки между ними заполняют до того, как будет завершена сварка корня шва.

Сварка взрывом — сварка, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения быстро движущихся частиц.

Сварка в углекислом газе — дуговая сварка в защитном газе, при которой в зону дуги подается углекислый газ.

Сварка газовая — сварка плавлением, при которой нагрев кромок соединяемых частей производится пламенем газов, сжигаемых на выходе из горелки для газовой сварки.

Сварка давлением — осуществляется при температурах ниже точки плавления свариваемых металлов без использования припоя и с приложением давления, достаточного для создания необходимой пластической деформации соединяемых частей.

Сварка дуговая — сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой.

Сварка дуговая автоматическая — дуговая сварка, при которой подача плавящего электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок механизированы.

Сварка дуговая в защитном газе — дуговая сварка, при которой в зону дуги подается защитный газ.

Сварка дуговая неплавящимся электродом — дуговая сварка, выполняемая нерасплавляющимся при сварке электродом.

Сварка дуговая плавящимся электродом — дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом.

Сварка дуговая полуавтоматическая — дуговая сварка, при которой механизирована только подача электродной проволоки.

Сварка дуговая ручная — сварка штучными электродами, при которой подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производится вручную

Сварка каскадом — сварка, при которой каждый последующий участок многослойного шва перекрывает весь или часть предыдущего участка.

Сварка контактная — сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части.

Сварка контактная стыковая — контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит по поверхности стыкуемых торцов.

Сварка контактная точечная — контактная сварка, при которой соединение элементов происходит на участках, ограниченных площадью торцов электродов, подводящих ток и передающих усилие сжатия.

Сварка контактная шовная — контактная сварка, при которой соединение элементов выполняется внахлестку вращающимися дисковыми электродами в виде непрерывного или прерывистого шва.

Сварка кузнечная — сварка давлением, при которой осадка выполняется ударами молотка.

Сварка лежачим электродом — дуговая сварка, при которой неподвижный плавящийся электрод укладывается вдоль свариваемых кромок, а дуга перемещается по мере расплавления электрода.

Сварка многодуговая — дуговая сварка, осуществляемая одновременно более чем двумя электродами с раздельным питанием их током.

Сварка многоэлектродная — дуговая сварка, осуществляемая одновременно более чем двумя электродами с общим подводом сварочного тока.

Сварка на весу — односторонняя сварка плавлением без подкладок.

Сварка наклонным электродом — дуговая сварка, при которой плавящийся электрод располагается наклонно вдоль свариваемых кромок и по мере расплавления движется под действием силы тяжести или пружины.

Сварка на подъем — сварка в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх.

Сварка на проход — сварка, при которой направление сварки неизменно.

Сварка на спуск — сварка в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз.

Сварка неповоротных стыков — сварка стыковых швов по замкнутому контуру, при которой объект сварки неподвижен.

Сварка обратноступенчатая — сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению шва.

Сварка открытой дугой — дуговая сварка плавящимся электродом, осуществляемая без подачи защитного газа или сварочного флюса, при которой зона дуги доступна наблюдению.

Сварка под флюсом — дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса.

Сварка сверху вниз — сварка в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз.

Сварка снизу вверх — сварка в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх.

Сварка трением — сварка давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызываемым вращением одной из свариваемых частей.

Сварочная дуга — мощный устойчивый электрический разряд в газовой среде, образованной между электродом и изделием (либо между электродами).

Сварочный выпрямитель — источник питания постоянного тока сварочной дуги, предназначенный для понижения напряжения сети (220 или 380 В) до напряжения холостого хода, необходимого для зажигания и стабильного горения дуги, а также преобразования переменного тока в постоянный.

Сварочный пост — рабочее место сварщика, оснащенное необходимым оборудованием для выполнения сварочных работ.

Сварочный трансформатор — источник питания переменного тока сварочной дуги предназначенной для понижения напряжения электрической сети (220 или 380 В) до напряжения холостого тока, необходимого для зажигания и стабильного горения сварочной дуги.

Светофильтр — темное защитное стекло в щитке или маске, предназначенное для защиты глаз, кожи лица от лучей дуги, брызг металла и шлака.

Скос кромки — прямолинейный или криволинейный срез кромки, подлежащий сварке.

Слой — часть металла сварного шва, образованная одним или несколькими валиками, располагающимися на одном уровне поперечного сечения шва.

Соединение нахлесточное — сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга.

Соединение сварное — неразъемное соединение, выполненное сваркой.

Соединение стыковое — сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности.

Соединение тавровое — сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент.

Соединение угловое — сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Спецодежда сварщика — рабочая одежда для защиты сварщика от брызг металла, шлака, вредных излучений, электрического тока.

Т

Термитная сварка – сварка, при которой нагрев осуществляется сжиганием термита.

Технологическая карта — форма технологической документации, в которой записан весь процесс обработки изделия, указаны операции и их составные части, материалы, производственное оборудование и технологические режимы, необходимое для изготовления изделия время, квалификация работников и т. п.

Торцовое соединение – сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу.

Точечная дуговая сварка – сварка без перемещения электрода в плоскости, перпендикулярной его оси, в виде отдельных точек.

Точечная контактная сварка – контактная сварка, при которой соединение элементов происходит на участках, ограниченных площадью торцов электродов, подводящих ток и передающих усилие сжатия.

Точечная машина – контактная машина для точечной контактной сварки.

Точечный шов – сварной шов, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками.

Трактор для дуговой сварки — переносный автомат для дуговой сварки с самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемых кромок по поверхности изделия или переносному пути.

Трансформатор – статический электромагнитный аппарат, преобразующий энергию переменного тока одного напряжения в энергию переменного тока другого напряжения. Преобразование энергии в трансформаторе осуществляется переменным магнитным полем.

Трансформатор тока – трансформатор, используемый для измерения тока стандартными амперметрами в цепях больших токов.

Трансформаторная конденсаторная сварка – конденсаторная сварка, при которой энергия, запасенная в конденсаторах, передается в сварочную цепь через трансформатор.

Трехфазный ток – совокупность трех переменных токов, образованных тремя э. д. с., одинаковыми по частоте и амплитуде; фазы этих токов сдвинуты друг относительно друга на 1/3 периода. В современной энергетике используется в основном Трехфазный ток.

Трехфазный трансформатор – трансформатор для преобразования электрической энергии трехфазного тока.

Трещина сварного соединения – дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах.

У

Угар при сварке – потери металла на испарение и окисление при сварке.

Угол разделки кромок — угол между скошенными кромками свариваемых частей.

Угол сварной — часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы.

Угол скоса кромки — острый угол между плоскостью скоса кромки и торцом.

Ультразвуковая сварка – сварка давлением, осуществляемая при воздействии ультразвуковых колебаний.

Усадочная раковина сварного шва – дефект в виде полости или впадины, образованный при усадке металла шва в условиях отсутствия питания жидким металлом.

Усиление стыкового шва — часть металла стыкового шва, возвышающаяся над поверхностью свариваемых частей.

Усиление углового шва — часть металла, образующая выпуклость углового шва.

Ф

Фаза – 1. Фазовый угол (периодического процесса) - число, показывающее, какая часть периода прошла от начала цикла (колебания, оборота и т. д.). 2. Однородная часть неоднородной системы, отделенная от других частей поверхностями раздела и находящаяся в равновесии. Например, металлы и сплавы в жидком, расплавленном состоянии находятся в большинстве случаев в одной Фазы, при их затвердевании, т. е. переходе из жидкого в твердое состояние, они имеют жидкую и твердую Фазу.

Флюс для дуговой сварки — сварочный флюс, защищающий дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающей среды и осуществляющий металлургическую обработку ванны.

Флюс керамический сварочный — сварочный флюс для дуговой сварки, полученный перемешиванием порошкообразных материалов со связующими веществами.

Флюс плавленный сварочный — сварочный флюс, полученный сплавлением его составляющих.

Флюс сварочный — неметаллический материал, расплав которого необходим для сварки и улучшения качества шва.

Флюсо-медная подкладка – подкладка из медной пластины, покрытой тонким слоем флюса, обеспечивающая формирование шва, удерживание расплавляемого металла и отвод тепла.

Флюсовая подушка – подкладка в виде приспособления, удерживающего расплавленный металл ванны при помощи флюса.

Флюсовый аппарат – аппарат для подачи или подачи и уборки сварочного флюса.

Ц

Цепной прерывистый шов – двусторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого.

Цикл сварки – периодически повторяющаяся совокупность операций, необходимых для выполнения определенного объема сварки на определенном виде сварочного оборудования (например, одного сварного стыка на стыковой машине, сварной точки - на одноточечной контактной машине и т. п.).

Ш

Ширина шва — расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне шва.

Шов многослойный — сварной шов, состоящий из нескольких слоев.

Шов монтажный — сварной шов, осуществляемый на месте монтажа конструкции.

Шов непрерывный — сварной шов без промежутков по длине.

Шов подварочный — меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или накладываемая в последнюю очередь в корень шва для обеспечения высокого качества шва.

Шов прерывистый — сварной шов с промежутками по длине.

Шов прерывистый цепной — двусторонний прерывистый шов таврового соединения, у которого промежутки расположены на одной стороне.

Шов прерывистый шахматный — двусторонний прерывистый шов таврового соединения, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва другой стороны.

Шов сварной — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации металла сварочной ванны.

Шов стыковой — сварной шов стыкового соединения.

Шов точечный — сварной шов нахлесточного или таврового соединения, в котором связь между сваренными частями осуществляется в отдельных точках.

Шов угловой — сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения.

Щ

Щиток (для дуговой сварки) – защитное приспособление, предназначенное для предохранения глаз и лица сварщика от брызг расплавленного металла, искр и вредных излучений дуги.

Э

Электрод — металлический или неметаллический стержень, предназначенный для подвода тока к сварочной дуге.

Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока.

Электрод плавящийся с обмазкой — стержень определенного размера, на поверхность которого нанесено специальное покрытие.

Электрод неплавящийся — стержень из электропроводного материала, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге и не расплавляющийся при сварке.

Электронно-лучевая сварка – сварка плавлением, при которой для нагрева соединяемых частей используется энергия электронного луча.

Электрошлаковая сварка – сварка плавлением, при которой для нагрева металла используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак.

Ю

Ювенильная поверхность - свежеобразованная поверхность металла, свободная от окислов и других загрязнений.

Юстировка (электронно-оптических систем) – установка электронных линз в такое взаимное положение, при котором они наилучшим образом фокусируют электронный луч.